製品情報

MAST TF シグマドリル

超微粒子超硬合金と耐酸化性に優れたDZコーティングを採用。

MAST TF シグマドリル
ここがポイント
  • 超微粒子超硬合金と耐酸化性に優れたDZコーティングを採用。
  • 芯厚が一般ドリルの1.6倍と太く本体鋼性(曲げ鋼性、ねじれ構成)が高い。
  • 特殊形状(弱ねじれ角15°、コーナーR、シンニング形状)にて安定切削。
切削性能 寿命比較(SKD11、60HRC)
切削条件 被削材:SKD11(60HRC)、工具形番:TFシグマドリルφ6.8、切削条件:Vc=10m/min、f=0.05mm/rev、穴あけ深さ:H=20mm(貫通)、水溶性切削油

B社高硬度用ドリルは2.48mで外周コーナー部が1mm以上の欠損を起こし、中心付近も0.45mmと大きく磨耗し寿命になった。シグマドリル・ハードは10m加工した時点でも外周コーナー付近の磨耗が0.3mm以下、中心付近も0.35mm以下であり、B社品に比べ5倍以上の長寿命を示しました。

外周コーナー部最大磨耗と中心付近最大磨耗の値
外周コーナー部最大磨耗と中心付近最大磨耗の値
TFP40 66HRC T=4mm φ2.5 キリ穴通し連続加工
TFP40 66HRC T=4mm φ2.5 キリ穴通し連続加工
製品ラインナップ
製品コード用途定価(円/1本)
TF シグマドリル φ2.5M3 下穴用6,900
TF シグマドリル φ3.3M4 下穴用8,300
TF シグマドリル φ4.2M5 下穴用9,300
TF シグマドリル φ5.0M6 下穴用9,500
TF シグマドリル φ6.8M8 下穴用11,000
TF シグマドリル φ3.5M3 ボルト穴用8,300
TF シグマドリル φ4.5M4 ボルト穴用9,800
TF シグマドリル φ5.9M5 ボルト穴用10,800
TF シグマドリル φ6.8M6 ボルト穴用11,000
TF シグマドリル φ9.0M8 ボルト穴用13,000
  • 上記以外のサイズについてもお問い合わせください。
標準切削方法
被削材(硬さ)熱間工具鋼 SKD61,SKT
(50〜55HRC)
冷間工具鋼 SKD11高速度工具鋼 SKH
(60〜65HRC)
TFハードドリル
製品コード
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
回転速度
(min-1
送り速度
(mm/min)
切削速度(m/min)送り量(mm/rev)切削速度(m/min)送り量(mm/rev)切削速度(m/min)送り量(mm/rev)
Φ2.52550102166066127038
15〜20〜250.03〜0.0510〜13〜150.03〜0.057〜10〜120.02〜0.04
Φ3.319307712505096528
15〜20〜250.03〜0.0510〜13〜150.03〜0.057〜10〜120.02〜0.04
Φ4.21510609853975522
15〜20〜250.03〜0.0510〜13〜150.03〜0.057〜10〜120.02〜0.04
Φ5.01270628304163525
15〜20〜250.04〜0.0610〜13〜150.04〜0.067〜10〜120.03〜0.05
Φ6.8935656053647023
15〜20〜250.06〜0.0810〜13〜150.05〜0.087〜10〜120.04〜0.06
  • 水溶性切削液をご使用ください。
  • 一般鋼の生材の高速加工用としては不向きで、切り屑詰まりを起こす可能性があります。
  • 加工機械の精度、剛性、ツーリングの精度、ワークのセッティングの精度と剛性が十分な環境で使用願います。このドリルの性能をより引き出すことができます。
  • ドリルの性能をより引き出すことができます。
  • この切削条件表は、穴深さ3Dを想定しています。
  • 抜け際の急激なトルクが折損につながることがありますので、貫通加工にならないような、受け金などの防止柵を施してください。